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2018/01/03

易生与ZYYX 3D打印机合作

  2014年,第一台ZYYX 3D打印机出现在瑞典,以其独特的封闭式设计和内置空气过滤,吸引了我们的注意力。 随后ZYYX在2015年进行了产品升级,2016年推出ZYYX + 3D打印机,2017年推出工业级ZYYX Pro 3D打印机; 随着桌面级3D打印机的不断发展,性能和功能的不断改进,ZYYX也开始走向世界。 不仅仅在美国和英国有分销商,最近易生,深圳光华伟业股份有限公司还成为ZYYX 3D打印机的中国唯一代理商。

  ZYYX一直与中国联系紧密, 隶属于瑞典Magicfirm Europe AB旗下,其股东Magicfirm LLC在中国。 ZYYX与易生此前已经合作过ZYYX Pro 3D打印机耗材的开发,这次合作更是代表了两家公司之间合作关系的延续,因为他们一直在与ZYYX Pro合作开发材料。 此次合作关系在2017年法兰克福展上正式宣布,我有幸采访了 Magicfirm欧洲公司首席执行官Mats Moosberg和易生的董事长杨义浒先生,了解他们对桌面级3D打印的看法。

  “我们和易生是长期合作伙伴,”Moosberg开始说,易生的工程级材料与ZYYX的打印机完美适配,我们都“一直专注于产品的专业用途”。

   在今年的法兰克福展上,机器销售是很常见的,因为越来越多的买家开始寻找性能最好的3D打印机来满足他们的需求。 整个展会上销售出了许多3D打印机,每天都能看到展示的打印机被贴上“已售出”的标志。

   “ZYYX在工程方面经验十分丰富,”杨总说。 “他们一直在使用工程聚合物; 碳纤维非常重要,而且在这台机器上做得非常好。“

    Moosberg强调,正是ZYYX Pro的一些特性,例如易于更换配件,应用范围广,适配材料多,更有助于发挥这种工业材料的性能。与易生合作将增加打印机更多的功能,例如正在开发的3D打印高温功能型材料。

   “我们目前着重在医疗、工业上,正在开发相关功能型材料, 一起寻找合适的材料和零件,“杨总说道。

   他们提到一家合作的哥德堡医院, 在那里,他们一直在和一名外科医生沟通。这位医生是颅颌面外科专家,正在寻求将桌面级3D打印机引入医院,用于患者特定的医疗模型和工具。牙科应用也在他们的考虑之中。

   “我们一起可以更深入地推广3D应用,”杨总继续说,“通过与研发部门共同合作,同时进行市场营销和销售,我们可以更好地为客户提供服务。 易生已经在全球约100个国家拥有40多个分销商,我们正在帮助ZYYX在全球推广。 与易生销售的渠道合作,能获得更大的市场渠道。中国的3D打印机很多,但缺少像ZYYX一样专业的设备“。

   汽车市场也越来越多开始采用3D打印技术。 高强度的工程级材料在汽车制造中有很大的应用价值,在材料和机器供应商的共同努力下,杨总和Moosberg指出,我们能给用户提供更有针对性的解决方案。

   Moosberg补充说:“中国也是汽车行业的超级大国,这对于我们的产品开发非常重要。在这里,我们第一次展示了玻璃纤维填充尼龙(ePA-GF),它比碳纤维尼龙(ePA-CF)更便宜,而且对于很多人来说是一个很好的选择。“

   这种合作精神是此次采访的主题,杨总和Moosberg不仅强调了公司与客户的合作伙伴关系,而且更加注重双方彼此合作。

   “我们与很多公司和媒体进行合作。 我们有幸与Magigoo,还有一家生产PEEK的公司,一家制造教育级3D打印机的公司合作。“杨总告诉我。

    “我们致力于创新,关注全球的客户,供应商和竞争对手。 我们一直在参观,参加研讨会和会议,看客户,了解研究。 我们每年有100多天的时间用于拜访客户,针对不同的市场,消费者和行业来有不同的发展方向; 在消费级市场,我们必须非常聪明,物资要合作,友好才能经营。 材料和机器互相帮助...我们要推动,支持整个市场的发展。“

    从ZYYX和易生的合作到领导层对于广泛合作及沟通的看法,Moosberg和杨总强调了今天在3D打印领域的几个最大的问题。行业不断成熟,更加注重产品质量。

    当然,这是一个广泛的市场,有各种各样的应用,易生旗下的30多种3D打印材料,并不全都是工业用碳纤维或PEI;该公司也一直在研制低温3D打印笔,较低的操作温度使得笔更加安全,杨总展示了一些漂亮的玩偶,穿着用3D打印笔画出的服装。

    易生今年参加了30多个展会,除了客户参观和其他活动之外,还一直在尽全力与业界保持联系。 ZYYX也在加大国际业务力度, 法兰克福展是我最近几周第二次看到Moosberg,在9月份的TCT展会上,他带着ZYYX Pro与英国经销商Hawk 3D Proto一起出现,进一步展示了全球的合作关系。

                                                                                                                                                                                          3DPrint.com记者 Sarah Goehrke